Банановий завод давно є джерелом високоякісних текстильних волокон.
У Японії вирощування бананових дерев, призначених для одягу, а також побутових волокон, датується 13-м століттям нашої ери.
У японській системі листя і нирки бананового дерева періодично відсікаються з рослини, щоб гарантувати чудову м'якість.
Після врожаю пагони кип'ятять у лугу (розчин каустичної соди), щоб забезпечити кращу обробку ниток. Виготовляють волокна різного ступеня м'якості, отримуючи нитки та тканини з різними рівнями якості, призначеними для конкретних потреб. Наприклад, зовнішні волокна є більш грубими і більш придатними для скатертин, у той час як більш внутрішні і м'які є бажаними в плетіння кімоно і камішімо . Останні традиційні японські текстильні процеси вимагають багато кроків, і все це потрібно виконувати вручну.
У Непалі, з іншого боку, стовбур збирають, подрібнюють і піддають процесу розм'якшення для механічного вилучення волокна, згодом відбілюють і сушать. Згодом волокна відправляються в долину Катманду і використовуються в килимі, що дуже нагадує шовк. Цей вид бананових волоконних килимів виробляється вручну з традиційними непальськими методами і виходить на ринок з сертифікацією Rugmark.
У південному індійському штаті Таміл Наду, після збирання плодів, стовбур (зовнішній шар) обробляється для отримання тонкої нитки, що використовується для виготовлення квіткових гірляндів замість класичної нитки.
Бананове волокно також використовується у виробництві бананової папери ( банановий папір ). Банановий папір може бути отриманий з двох окремих частин: від кори бананового дерева (переважно для художнього призначення) і від волокон стебла з плодами, які не використовуються інакше. Виробництво бананової папери здійснюється як вручну, так і промисловими процесами.
